刀具和刀具夾持成確保鈦合金加工成功的關(guān)鍵因素之一
發(fā)布時(shí)間:
2016-05-12
刀具和刀具夾持成確保鈦合金加工成功的關(guān)鍵因素之一
鈦合金的可加工性較差,加工窗口較小。除了刀具本身,其它很多因素也會(huì)影響到鈦合金的加工。為了確保成功地進(jìn)行鈦合金加工,需要特別注意四個(gè)方面:冷卻液壓力和流量、編程技巧、機(jī)床必須具備的條件、刀具及夾持。
1.冷卻液壓力和流量
第一個(gè)問題是冷卻液,切削鈦合金時(shí)冷卻液具有極大影響??商峁┑慕ㄗh很簡單:切削鈦合金時(shí)總是使用大量的冷卻液,并盡可能應(yīng)用高壓冷卻(HPC)。
與常規(guī)壓力冷卻相比,采用高壓冷卻時(shí),刀具壽命可翻番。高壓冷卻更易消除切屑粘接,并能防止由切屑的再切削而引起的刀具損壞。
2.確保最佳刀具路徑的編程技巧
制定完全優(yōu)化的加工程序比使用CAM 系統(tǒng)中現(xiàn)成的固定循環(huán)要花費(fèi)更多時(shí)間。如果僅加工一件零件,其效果將得不償失。但是,如果這個(gè)零件的加工要持續(xù)數(shù)年,則從開始做到最好就是值得的。
經(jīng)過優(yōu)化的編程可以使生產(chǎn)效率提高50%,同時(shí)還能獲得更長的刀具壽命和更高的工藝安全性。最優(yōu)先考慮的編程事項(xiàng)陳述如下。
3.對(duì)機(jī)床的要求
機(jī)床自身當(dāng)然會(huì)對(duì)產(chǎn)出產(chǎn)生巨大影響。在不同的轉(zhuǎn)速、功率和扭矩要求,機(jī)床必須在各種應(yīng)用范圍內(nèi)都能正常工作。
4.刀具和刀具夾持
第四項(xiàng)關(guān)鍵因素是利用正確的刀具找到主偏角、刀具齒數(shù)以及最佳金屬去除率之間的平衡。下面給出了常見的鈦合金加工應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化的刀具選擇。
面銑:
由于較小的實(shí)際主偏角和切屑減薄效應(yīng),圓刀片刀具可以提供最佳的生產(chǎn)效率和刀具壽命。CoroMill 300切削十分輕快。內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)和密齒選項(xiàng)使得該刀具成為鈦合金面銑的最佳選擇。CoroMill 300也很適合螺旋插補(bǔ)銑削和實(shí)心銑孔。最新推出了直徑為20mm(公制)或1.0英寸(英制)規(guī)格的刀片和相應(yīng)的刀體。
2D 仿形加工和凹腔加工:
長刃立銑刀是金屬去除率極高的高性能刀具,專為鈦合金加工而開發(fā)。刀片底部特別的軸向定位設(shè)計(jì)既防止了刀片移動(dòng),又能安全可靠地獲得高金屬去除率。刀具切削輕快,所需功率很低。每個(gè)冷卻液孔孔口都帶螺紋,以便于安裝使用適合高壓冷卻應(yīng)用的小直徑噴嘴。
插銑:
在穩(wěn)定工況下,沿著Z 軸進(jìn)給并非首選的加工方式。但工況不會(huì)總是很穩(wěn)定,插銑對(duì)于工件裝夾較弱和刀具懸伸較大來說是很好的選擇。為了保持更高的生產(chǎn)效率,很重要的一點(diǎn)是能夠獲得合理的切削深度。CoroMill 215的最大切削深度為22mm(0.85英寸)。
半精加工和精加工:
在深凹腔(具有較小的清角半徑和較大的底部過渡半徑)中進(jìn)行半精加工和精加工時(shí),需要使用帶縮頸柄部的長刀具。
CoroMill 316是新推出的產(chǎn)品,其獨(dú)特的接口呈錐形,具有軸向定位面和尾部的徑向定位圓柱面,能夠提供極好的徑向和軸向重復(fù)定位精度以及獨(dú)一無二的彎曲剛度,這使其成為完美的刀具,加工安全可靠。
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